プレス工程 曲げ金型 8種類の剥離方法紹介

弊社プレス部品加工工場では、プレス加工用の曲げ金型の8種類の剥離方法をご紹介しております。新哲金属製品は精密プレス、延伸成形、精密射出成形加工の7年間のメーカーであり、金型の開発と設計、スタンピング、射出成形、自動組立のワンストップサービスを提供し、豊富な経験を持っています。カスタマイズ。

プレス加工 プレス部品加工工場

1.パススルー剥離

折り曲げエッジ高さがラムストロークの 1/3 未満の箱型プレス部品の場合、底面の平面度が要求されない限り、パススルー ストリップ構造を使用できます。材料の反発を利用して材料を離型するため、凹型には良好な剛性が必要です。高能率で自動化が容易な利点がありますが、底面の高い平坦度が要求される部品や折り曲げエッジに傷を付けたくない部品のプレス加工には適していません。

2.エジェクタ式排出

主にU字曲げ金型に使用されます。上部材料プレートは、ワークピースの排出端で成形され、凹型モデル キャビティの底部に配置され、バネ、弾性ゴム、またはプレス スライドの戻りによって駆動されます。

3. 引きフック排出

成形前後のワークの肉厚差を利用し、凹型に引きフックを取り付けることでワークを凸型から離型できます。このタイプの吐出を設計する場合は、上材プレートと併用してください。小物品や曲げ深さが浅いワークに適しています。

4. たたき棒の排出

大面積、曲げ深さの大きなワークに最適です。ワークはビーターバーによって駆動され、パンチが上昇するときにビータープレートによってダイから押し出されます。ダイの構造と配置は逆ドロップダイと同じです。

5. 軸方向の排出

中心軸が真っ直ぐな閉ループおよび開ループのワークピースには適していますが、中心軸が湾曲しているワークピースには適していません。バネ力の作用により、パンチが下降するとストリッピングサークルが後退し、パンチが戻るとローラーがストリッピングサークルを前進させてワークを凸型から押し出します。

6. ピンエジェクター式ストリッピング

エジェクタープレートと組み合わせて使用​​され、底面積が大きく平坦度が要求される部品のプレス加工に適しています。上型の圧力が解除されると、バネの作用によりピンがリセットされ、プレス加工された部品が凸型から押し出されます。

7. フープ型ストリッピング

ダイの幅が狭く、断面積がスプリングを取り付けるのに十分ではない場合、ストリッピングフープを使用して部品をダイから押し出すことができ、部品が分離された後、ストリッピングフープはスプリングの作用で引っ込みます。 。

8. リフティングフック式ストリッピング

強制剥離に属し、曲げ加工後の剥離力が比較的大きいワークに適用されます。